Utilisation de noir de carbone blanc pour améliorer l'adhérence entre le caoutchouc recyclé et les matériaux d'armature
Siliceles particules sont fines, avec une grande surface spécifique, et l'effet de renforcement dans le caoutchouc est important. Il est généralement utilisé pour remplacer le noir de carbone comme agent de renforcement dans les produits en caoutchouc recyclé de couleur claire. Dans la production réelle, le noir de carbone blanc peut non seulement être utilisé comme agent de renforcement, mais également augmenter l'adhérence entre le caoutchouc et les matériaux de squelette. Par exemple, la combinaison de noir de carbone blanc et de sel de cobalt peut améliorer considérablement l'adhérence entre le caoutchouc recyclé et le fil d'acier. Alors pourquoi la silice peut-elle améliorer l'adhérence entre le caoutchouc recyclé et les matériaux d'armature ? À quels problèmes faut-il prêter attention lors de l'utilisationnoir de carbone blancpour augmenter l'adhérence?
1. Raisons pour lesquelles la silice améliore l'adhérence entre le caoutchouc recyclé et les matériaux d'armature
La liaison hydrogène dans le noir de carbone blanc est facile à absorber l'eau dans l'air, et la liaison hydrogène peut s'associer au groupe hydroxyle pour améliorer la cohésion entre les particules ; La silice et l'eau libre dans le caoutchouc recyclé peuvent être adsorbées dans de l'eau chimique, augmentant ainsi l'adhérence entre le caoutchouc recyclé et le matériau de squelette en empêchant les dommages de l'eau à la structure de liaison ; Les groupes polaires à la surface du noir de carbone blanc adsorberont le vulcanisat dans la formule pendant le processus d'action, retardant la vulcanisation, offrant plus de temps pour la réaction de liaison. La fluidité et la perméabilité du caoutchouc régénéré sont meilleures, et l'adhérence est améliorée.
2. Améliorer l'adhérence entre le caoutchouc recyclé et le matériau de l'armature. La quantité de noir de carbone blanc ne doit pas être trop élevée
Lorsque la silice (dioxyde de silicone) améliore l'adhérence entre le caoutchouc régénéré et le matériau de squelette, son caractère hydrophile rendra difficile sa dispersion uniforme dans le composé de caoutchouc. Si la quantité de silice est trop élevée, du gel sera généré. Lorsque le composé de caoutchouc durcit et que le caoutchouc récupéré est mélangé, il générera une grande chaleur, ce qui rendra difficile la réalisation d'une production normale. Dans la production réelle, la quantité de noir de carbone blanc doit être raisonnablement contrôlée pour éviter le gel.
3. Améliorer l'adhérence entre le caoutchouc recyclé et les matériaux d'armature. Faites attention au moment d'ajouter du noir de carbone blanc (SiO2)
Afin d'améliorer la dispersité du noir de carbone blanc dans le caoutchouc récupéré et d'éviter la génération de gel, le fabricant de produits en caoutchouc doit augmenter correctement la force de cisaillement lors du mélange initial et ajouter une petite quantité de noir de carbone blanc 2YLYY36 par lots pour améliorer la dispersité du noir de carbone blanc 2YLYY36 dans le caoutchouc récupéré et réduit la génération de chaleur ; Augmentez correctement la température de mélange pendant le mélange, consommez dans une certaine mesure l'eau adsorbée à la surface du noir de carbone blanc, réduisez la cohésion entre les particules, favorisez la dispersion uniforme du noir de carbone blanc dans le composé de caoutchouc et évitez la production de gel.
Lorsque le noir de carbone blanc est utilisé pour augmenter l'adhérence entre le caoutchouc recyclé et le squelette, le fabricant de produits en caoutchouc doit également tenir compte du rôle du noir de carbone blanc et d'autres additifs ainsi que du matériau du squelette, ajuster raisonnablement la formule , et améliorent encore l'adhérence entre le caoutchouc recyclé et le matériau du squelette.