Fonction desilice dans les revêtements anticorrosion
Le revêtement anticorrosion fait référence à une sorte de matériau liquide ou solide enduit à la surface d'un objet, qui peut former un film dans certaines conditions pour protéger, décorer ou d'autres fonctions spéciales (isolation, prévention de la rouille, prévention de la moisissure, résistance à la chaleur, etc.) . Parce que la plupart des premiers revêtements utilisaient de l'huile végétale comme matière première principale, elle est également appelée peinture. La résine synthétique a remplacé en grande partie ou complètement l'huile végétale, c'est ce qu'on appelle le revêtement. Il existe trois fonctions principales: la protection, la décoration, et couvrir les défauts du produit, améliorer la valeur du produit.
Dans la formule de revêtement anticorrosion, la silice est utilisée comme thixotropie épaississante et additif anti-décantation. L'épaississement, joue le rôle d'anti-décantation, de suspension, etc., de sorte que la charge et les autres additifs puissent être uniformément dispersés dans la résine sans précipitation; L'effet thixotrope donne au revêtement d'excellentes performances anti-affaissement et des performances de revêtement épais, et améliore les performances de construction.
Mécanisme d'action:
Lorsque la silice est dispersée dans un liquide non polaire, les groupes silanol à la surface de différentes particules sont pontés par une liaison hydrogène, et cette structure tridimensionnelle produit un effet épaississant. Lorsque le système est soumis à une force mécanique externe, telle qu'une agitation ou une secousse, la structure est endommagée. Le type et la durée de la force mécanique externe déterminent le degré de dommage. En conséquence, le système épaissi redevient liquide. S'il reste dans un état statique, les particules de silice seront à nouveau connectées pour restaurer la viscosité d'origine. Ce phénomène est appelé pseudoplasticité.
La plupart des revêtements anticorrosion sont de la résine époxy, de la résine polyuréthane, de la résine vinylique et d'autres systèmes. Ces résines sont avec de forts groupes polaires. En général, on utilise de la silice fumée hydrophile. Il est facile d'avoir un effet solvant. C'est-à-dire qu'après une simple dispersion, la viscosité et l'effet de suspension sont très bons. Mais en une semaine à dix jours, les groupes polaires détruisent les liaisons hydrogène qui forment la structure du réseau, cela conduit à la fissuration des liaisons hydrogène, à l'amincissement, à l'absence de thixotropie, à la précipitation des charges et à d'autres problèmes. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser de la silice fumée modifiée hydrophobe pour le revêtement anti-corrosion, qui a une forte stabilité et évite l'effet de solvant.
leépaississement et thixotropie de la silicedépendent dans une large mesure de la force de dispersion, il est donc nécessaire d'utiliser au moins un disperseur à grande vitesse. Le meilleur effet de dispersion peut être obtenu par le rotor, le broyeur à boulets et le broyeur à trois cylindres.
Le meilleur choix de méthode et d'équipement de dispersion dépend de la cohérence du système. Parfois, nous suggérons de disperser tout le dioxyde de silicium avec un liquide ou des matières premières de formule, puis d'ajouter le liquide restant et d'autres matières premières de formule pour ajuster la teneur en dioxyde de silicium pour atteindre la proportion requise de la formule. En principe, l'effet épaississant de la silice augmente avec la diminution de la taille de particule de base, mais avec l'augmentation de la finesse des particules, une force de cisaillement plus élevée est nécessaire pour obtenir l'effet d'épaississement.
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