Poudre de silice précipitée ultrafine pour l'industrie du caoutchouc de silicone
Produit : Silice précipitée (SiO2) pour caoutchouc de silicone de qualité alimentaire
Numéro d'article: JS-130
CAS. N° : 7631-86-9
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CODE HS:281122
Le caoutchouc de silicone est réputé pour sa résistance exceptionnelle à la chaleur, sa flexibilité exceptionnelle à basse température, sa résistance à l'ozone, sa résistance au vieillissement atmosphérique et ses excellentes propriétés d'isolation électrique. Sa faible absorption d'eau permet un stockage à long-terme dans des environnements humides, ce qui le rend idéal pour les applications dans les secteurs aérospatial, militaire, électrique et médical. Cependant, en raison de sa structure moléculaire hélicoïdale et de sa grande douceur, le caoutchouc de silicone présente de faibles forces intermoléculaires, ce qui rend sa cristallisation difficile. La résistance à la traction du caoutchouc de silicone vulcanisé ne dépasse généralement pas 0,34 MPa, ce qui limite considérablement ses applications.
Pour améliorer les propriétés physiques et mécaniques du caoutchouc silicone, l’ajout de charges renforçantes est indispensable. Ce n'est qu'avec l'incorporation de matériaux de renforcement que le caoutchouc de silicone acquiert une valeur pratique. Pour réduire les coûts de production des produits en caoutchouc de silicone, le marché a commencé à remplacer partiellement la silice fumée par de la silice précipitée ultrafine, conduisant à des avancées significatives dans la recherche sur les applications. Par conséquent, la demande de silice précipitée ultrafine spécialement conçue pour le caoutchouc de silicone a connu une augmentation rapide.

Notre produit JS-160 a d'excellentes performances dans l'industrie du caoutchouc de silicone, les spécifications ci-dessous
JS-160
|
Méthodes d'essai |
Propriétés |
Unités |
Valeurs cibles (Limites des spécifications) |
Valeurs réelles |
|
HG/T3065-2008 |
Perte au séchage (2 heures, 105 degrés) |
% |
Max.6.0 |
5.15 |
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HG/T3066-2008 |
Perte au feu 1000 degrés 灼烧减量 |
% |
Max.6.0 |
3.90 |
|
HG/T3072-2008 |
Valeur d'absorption du DBP DBP吸收值 |
cm3/g |
2.3-2.6 |
2.48 |
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HG/T3067-2008 |
Valeur pH (suspension aqueuse à 10 %) pH值 |
- |
6.0-8.0 |
6.58 |
|
HG/T3062-2008 |
SiO2 (Base sèche) 2氧化硅(干基) |
% |
Min.96 |
98.4 |
|
HG/T3073-1999 |
Surface spécifique BET BET比表面积 |
m2/g |
140-170 |
148 |
|
Sel soluble (Na2DONC4) 可溶性盐 |
% |
Max.0,5 |
0.25 |
Le mécanisme spécifique par lequel la silice précipitée JS-160 améliore les performances du caoutchouc de silicone implique principalement les aspects suivants :
1. Théorie de l'adsorption : selon la théorie de l'adsorption, les molécules de caoutchouc de silicone peuvent être uniformément adsorbées sur la surface de la silice lorsqu'elles sont mélangées à de la silice en phase gazeuse-, formant ainsi une structure composite stable. Cette combinaison physique ou chimique améliore les propriétés mécaniques et la stabilité thermique du caoutchouc de silicone.
2. Efficacité du couplage d'interface : le traitement de fonctionnalisation, tel que la modification de surface in-situ, peut améliorer l'efficacité du couplage d'interface entre la silice et le caoutchouc de silicone. Cela implique généralement l'utilisation de réactifs ou de conditions chimiques spécifiques (telles que la température, la durée, etc.) pour améliorer l'interaction entre les charges et les matériaux de matrice, améliorant ainsi les performances globales du matériau.
3. L'influence de la taille des particules et de la surface spécifique : La taille des particules et la surface spécifique de la silice sont également des facteurs importants affectant son effet de renforcement. Une taille de particule plus petite et une surface spécifique plus grande aident à mieux se disperser dans le caoutchouc de silicone, offrant un effet de remplissage plus uniforme et de meilleures performances.
4. Influence du degré de traitement : le degré de traitement de la silice (tel que la méthode de pré-traitement et la quantité d'ajout) affecte directement sa dispersibilité et ses performances finales dans le caoutchouc de silicone. Un traitement approprié peut réduire la formation d'agrégats, rendant la répartition des charges dans le caoutchouc de silicone plus uniforme, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et la durabilité du matériau.
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