Que savez-vous des diverses utilisations de la silice ?

Le dioxyde de silicium, substance chimique, joue un rôle clé dans de nombreux domaines. C'est une matière première importante pour la fabrication du verre, du verre soluble et du verre de quartz. Elle occupe également une place dans l’industrie électronique et la fabrication de fibres optiques. En outre, la silice est également une matière première importante pour la fabrication d’instruments optiques, d’objets artisanaux et de matériaux réfractaires. Ensuite, explorons ensemble ces-utilisations très diverses de la silice.

1. Application de silice fumée dans les plastiques
Son excellente transmission de la lumière et sa petite taille de particules rendent les plastiques plus denses. Après avoir ajouté de la silice au film plastique en polystyrène, celui-ci améliore non seulement considérablement sa transparence, sa résistance et sa ténacité, mais améliore également ses propriétés imperméables et anti-vieillissement. De plus, seule une petite quantité de silice fumée doit être ajoutée au chlorure de polyvinyle plastique ordinaire pour améliorer considérablement la dureté, la finition et les propriétés anti-vieillissement des portes et fenêtres en acier plastique produites.

2.Revêtements
L'application desilice dans les revêtementsa considérablement amélioré les performances de ce revêtement nano-modifié. Après tests, parmi ses différents indicateurs, à l'exception du rapport de contraste, d'autres propriétés telles que la lavabilité, la résistance aux intempéries, la force d'adhérence entre le revêtement et le mur et la dureté du revêtement ont été grandement améliorées. Par exemple, la lavabilité de la peinture des murs extérieurs a été augmentée de plus de 1 000 à plus de 10 000, et le temps de vieillissement climatique accéléré artificiel et de vieillissement par exposition aux rayonnements artificiels a été prolongé de 250 heures d'origine (niveau de poudrage 1, niveau de décoloration 2) à 600 heures (pas de poudrage, pas de décoloration du film de peinture, valeur de différence de couleur 4,8). Dans le même temps, la capacité autonettoyante de la surface du revêtement a également été efficacement améliorée.

3. Caoutchouc
L'ajout d'une infime quantité de silice au caoutchouc ordinaire peut améliorer considérablement sa résistance, sa résistance à l'usure et sa résistance au vieillissement, rendant ses performances comparables, voire supérieures, à celles des produits en caoutchouc de haute qualité, tout en garantissant une stabilité de couleur à long terme. De plus, la membrane imperméable colorée en EPDM modifiée par la nanotechnologie présente une amélioration significative de la résistance à l'usure, à la traction, au pliage et au vieillissement, et les couleurs sont vives et accrocheuses-, avec une excellente rétention des couleurs.

4. Céramique
En introduisant de la silice dans les céramiques pour remplacer l’alumine fumée d’origine, les avantages des nanoparticules peuvent être mis en œuvre. Cette substitution améliore non seulement la résistance et la ténacité de la céramique, mais améliore également considérablement sa dureté et son module élastique, et l'effet d'optimisation dépasse même le cas de l'ajout d'alumine seule.

5. Colorants
La modification de surface des colorants à l'aide de silice améliore considérablement les propriétés anti--anti-âge des colorants. Dans le même temps, ce traitement améliore également dans une certaine mesure la luminosité, la teinte et la saturation des colorants, et ses performances sont comparables à celles des produits haut de gamme importés-, élargissant ainsi considérablement le champ d'application et la qualité des colorants.

6. Composites de résine
En mélangeant finement et uniformément des particules de silice fumées dans des matériaux en résine, les performances globales des matériaux à base de résine- peuvent être considérablement améliorées. Cela inclut l'amélioration de la résistance et de l'allongement du matériau, l'amélioration de la résistance à l'usure et l'amélioration de la douceur de la surface du matériau. De plus, cette méthode peut améliorer efficacement les propriétés anti-vieillissement des composites de résine et élargir encore leur champ d'application.

7. Renforcement des produits verriers
Les produits en plastique renforcé de fibres de verre sont connus pour leur légèreté, leur haute résistance et leur résistance à la corrosion, mais leur dureté est relativement faible et leur résistance à l'usure doit être améliorée. En ajoutant de la silice à la résine gelcoat, sa résistance à l'usure peut être considérablement améliorée de 1 à 2 fois. Cela est dû au greffage et à la liaison entre les nanoparticules et les polymères organiques, qui améliorent non seulement la ténacité du matériau, mais augmentent également la résistance à la traction et la résistance aux chocs de plus de 1 fois. Dans le même temps, la résistance à la chaleur a également été grandement améliorée.

8. Application de matériaux électroniques
En dispersant entièrement la silice tensioactive dans la matrice de colle d'encapsulation en résine époxy modifiée au silicone, le temps de durcissement du matériau d'encapsulation peut être considérablement réduit à seulement 2,0 à 2,5 heures, tout en réduisant la température de durcissement à température ambiante. Cette amélioration améliore considérablement les performances d'étanchéité des appareils OELD, prolongeant ainsi leur durée de vie.

9. Application dans le domaine cosmétique
Le dioxyde de silicium, en tant qu'ingrédient inorganique, présente une bonne compatibilité avec les autres composants des cosmétiques et est non-toxique et inodore. Sa couleur blanche rend le coloriage simple et facile. Ce qui mérite d'être mentionné, c'est que la silice fumée a une forte capacité de réflexion des ultraviolets et une excellente stabilité. Même s’il est exposé aux rayons ultraviolets, il ne se décomposera pas, ne se décolorera pas et ne réagira pas chimiquement avec les autres composants de la formule. Ces excellentes caractéristiques constituent un soutien important pour l’amélioration et la mise à niveau des produits cosmétiques de protection solaire.

10. Matériaux antibactériens
En utilisant l'énorme surface spécifique, la riche structure mésoporeuse de surface, l'excellente capacité d'adsorption et les propriétés physiques et chimiques uniques de la silice fumée, nous pouvons intégrer uniformément des ions fonctionnels tels que les ions d'argent dans les mésopores de la silice fumée et maintenir leur stabilité. De cette façon, nous avons réussi à développer une poudre nano antibactérienne qui est efficace, -durable, résistante aux températures élevées et qui a un effet antibactérien à large -spectre.

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