La classification de la silice
La silice peut être divisée en silice fumée et en silice précipitée.
1. silice fumée
La taille, la surface spécifique, les propriétés de surface et la structure des particules de silice fumée sont liées au rapport du gaz d'alimentation, de la vitesse de combustion et du temps de séjour du SiO2 dans la chambre de combustion. Plus les particules de silice fumée sont fines, plus la surface spécifique est grande, meilleur est l'effet de renforcement, mais plus les performances de fonctionnement sont mauvaises. Au contraire, ses particules sont plus épaisses et sa surface spécifique est plus petite, donc son effet de renforcement est médiocre, mais son opérabilité est meilleure. La silice fumée est l'un des agents de renforcement les plus couramment utilisés pour le caoutchouc de silicone. Les vulcanisats renforcés par de la silice fumée ont une résistance mécanique élevée et de bonnes propriétés électriques. La silice fumée peut être utilisée en combinaison avec d'autres agents de renforcement ou des agents de renforcement faibles pour produire différents matériaux en caoutchouc.
Les propriétés de la silice précipitée sont affectées par les conditions de précipitation telles que l'acidité et la température. Par rapport au composé de caoutchouc de silicone renforcé par de la silice fumée, la résistance mécanique du composé renforcé par la silice précipitée est légèrement inférieure, la propriété diélectrique, en particulier la propriété diélectrique après amortissement, est médiocre, mais la propriété de vieillissement résistant à la chaleur est meilleure, et le coût du mélange du caoutchouc est beaucoup plus bas. Lorsque la résistance mécanique du produit ne doit pas être élevée, il peut être précipité ou mélangé avec de la silice fumée.
Le noir de carbone blanc peut être traité par des composés appropriés pour fabriquer un matériau hydrophobe de surface. Il existe deux méthodes pour résoudre ce problème: la méthode en phase liquide et la méthode en phase gazeuse. Les conditions de la méthode en phase liquide sont faciles à contrôler, la qualité des produits est stable et l'effet du traitement est bon, mais le processus est complexe et le solvant doit être récupéré; le processus de la méthode en phase gazeuse est simple, mais la qualité des produits n'est pas suffisamment stable et l'effet du traitement est médiocre.
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